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作者:聊城贵丰钢材东方彩票   时间:2019/4/10 15:23:45  来源:http://www.cp11811.com

  厚壁无缝钢管制作工艺

  厚壁无缝钢管新型制造工艺和焊接方法

  1、厚壁无缝钢管合理装配工艺

  逐段进行装配和焊接,而且使每条焊缝都能处于平对接的位置来焊接。如图3中的第一段和第二段焊缝就可以直接将管子放置压棍式变位机(以下简称变位机)中进行焊接。

  第三和第四道焊缝为例,如果两段焊缝之间距离够长,就可以直接将中间管道放置变位机中,如图5所示。

  如果中间管段长度不够放置变位机中,可以另外加一段1m左右同径口的辅助管道。将辅助管道一端加工成45°斜坡,然后与第三或第四道焊道的弯头相连接,使其与母体管道处于同一水平线,垂直于所焊焊缝,然后将辅助管道放致变位机中,如图6所示。

  等三段管子四条焊缝焊接完毕,经X拍片合格后,再重新完整组装管道。用图6中同样的方式来焊接。由于管道的重心偏失,在变位机转动的过程中,管道运行至下坡段时,会产生不规则的向下跳跃运行现象,直接影响焊缝质量。为了使管道在变位机中能够平稳运转,我们在母管管道的对称面搭焊了相同质量的物体,如图7所示。

  2、厚壁无缝钢管先进的焊接技术

  采用V型坡口,用手工钨极氩弧焊单面焊双面成型的方式打底。CO2药芯焊丝填充盖面。

  打底前将焊道进行预热,有利于氩弧焊焊接,可降低焊缝残余应力,减少根部淬硬倾向,预热温度为100°C左右,预热宽度从对口中心开始,每侧不小于焊件厚度的三倍且不小于100mm。由于管壁较厚,拘束度大,为防止焊缝根部产生裂纹,打底焊厚度应不小于3mm。打底焊结束并检查焊缝无缺陷后,应立即进行填充,填充盖面都采用CO2药芯焊丝进行焊接。第一层、第二层填充焊时,采用传统的焊接方式,焊至整圈焊缝的三分之一处应停止焊接,进行清渣和焊缝接头打磨,然后再焊完余下三分之二的焊缝,由于第一层、第二层焊缝处于坡口根部,焊缝相对狭窄,焊接电流应控制在保证铁水拉得开、熔池清晰、熔合良好的前提下,提高焊接速度,减少焊层厚度,使焊缝中的氢易溢出,保证焊缝质量。填充焊的第三层开始,我们就可以采用连续焊,即一个熟练的焊工搭配一个小工,焊工在焊接的同时小工在对面及时地进行清渣处理,如图8所示。

  中间不停顿,没有焊接接头,不用打磨修补。由于管壁厚,坡口较宽,连续施焊时线能量容易超出评定值,接头金属组织将变得粗大。为了控制线能量,层间温度必须控制在200℃~300℃之间,为了防止层间温度过高,我们填充焊焊至焊道高度的三分之二处时,应停止焊接,焊工也正好得以休息,但应时刻注意焊缝层间的温度,当焊缝层间温度降至200℃时,开始重新施焊,直至填充焊结束。休息片刻后进行盖面。在焊接过程中,喷嘴的位置与角度非常重要,在变位机平稳转动的同时,喷嘴应始终成45°角左右保持在上坡位置(11∶00~12∶00之间)。

  喷嘴与焊缝之间的距离保持在10mm左右,这样熔滴生成后始终托附在熔池之中,使焊缝根部冶金反应充分,气体易溢出,消除气孔。且药渣也始终跑在熔池的前面,不易产生未熔合夹渣,焊缝质量得以保证。由于管道短、焊缝少,且是滚动焊接,因此管道除了在长度上缩短而不产生任何角变形,这对管系来说十分重要。因为没有了角变形,焊后残余应力相应减少,也就无须进行热处理,只须用石棉布将焊缝包裹严实,保温缓冷即可。

20#厚壁钢管

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